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焦爐煤氣凈化，焦爐煙氣脫硫脫硝是煉焦工業中的重要環節，其目的是減少廢氣對環境的污染，提高煤氣的利用效率。本文將詳細介紹焦爐煤氣凈化，焦爐煙氣脫硫脫硝的工藝流程與設備選型。

一、工藝流程

1. 預處理：首先，焦爐煙氣經過冷卻塔進行冷卻，降低煙氣溫度，然后通過電除塵器去除大部分粉塵。

2. 脫硫：預處理后的煙氣進入脫硫塔，采用濕法脫硫工藝，如石灰石-石膏法、氨法等，將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸鹽或銨鹽。

3. 脫硝：脫硫后的煙氣進入脫硝塔，采用選擇催化還原法（SCR）或選擇非催化還原法（SNCR），將煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水。

4. 后處理：脫硝后的煙氣經過再熱器進行再熱，然后通過煙囪排放到大氣中。

二、設備選型

1. 冷卻塔：冷卻塔的選擇主要考慮煙氣的流量、溫度和濕度，以及冷卻效率和能耗。常用的冷卻塔有機械通風冷卻塔、自然通風冷卻塔和噴射式冷卻塔。

2. 電除塵器：電除塵器的選擇主要考慮煙氣的流量、粉塵濃度和粒徑分布，以及除塵效率和能耗。常用的電除塵器有板式電除塵器和管式電除塵器。

3. 脫硫塔：脫硫塔的選擇主要考慮煙氣的流量、二氧化硫濃度和溫度，以及脫硫效率和能耗。常用的脫硫塔有填料塔、噴淋塔和旋流板塔。

4. 脫硝塔：脫硝塔的選擇主要考慮煙氣的流量、氮氧化物濃度和溫度，以及脫硝效率和能耗。常用的脫硝塔有固定床反應器、流化床反應器和移動床反應器。

5. 再熱器：再熱器的選擇主要考慮煙氣的流量、溫度和濕度，以及再熱效率和能耗。常用的再熱器有回轉式再熱器和螺旋式再熱器。

三、注意事項

1. 在設備選型時，應充分考慮設備的運行穩定、可靠和經濟。

2. 在工藝流程設計時，應充分考慮各個環節的協同作用，確保整個系統的高效運行。

3. 在設備安裝和調試過程中，應嚴格按照操作規程進行，確保設備的正常運行。

4. 在設備運行過程中，應定期進行維護和檢修，及時發現和解決問題，確保設備的長期穩定運行。

總的來說，焦爐煤氣凈化，焦爐煙氣脫硫脫硝是一個復雜的系統工程，需要根據具體的工況條件，選擇合適的工藝流程和設備，以達到佳的環保效果和經濟效果。

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