?

煤磨布袋起火原因分析：

煤磨布袋起火是一種常見的工業事故，其原因主要包括以下幾點：

1. 煤粉堆積：煤磨布袋在使用過程中，由于煤粉的不斷積累，使得布袋內部的煤粉層逐漸增厚。當煤粉層達到一定厚度時，容易產生靜電，從而引發火災。

2. 煤粉自燃：煤粉在高溫、密閉的環境中容易發生自燃。當煤磨布袋內部的溫度升高到一定程度時，煤粉可能自燃，引發火災。

3. 布袋破損：煤磨布袋在使用過程中，由于長時間的磨損和擠壓，布袋可能會出現破損。破損的布袋容易使煤粉泄漏，形成火源。

4. 電氣設備故障：煤磨布袋系統中的電氣設備，如電機、電纜等，如果出現故障，可能會引發火災。例如，電纜短路、電機過載等都可能導致火災。

5. 操作不當：操作人員在煤磨布袋系統運行過程中，如果操作不當，也可能導致火災。例如，未按照規定的程序進行操作，或者在發現異常情況時未及時采取措施等。

如何計算煤磨CO濃度：

CO（一氧化碳）是煤磨布袋系統中的一種有害氣體，其濃度過高會對操作人員的生命安全造成威脅。因此，需要對煤磨布袋系統中的CO濃度進行監測和控制。以下是計算煤磨CO濃度的方法：

1. 安裝CO檢測儀：在煤磨布袋系統的適當位置安裝CO檢測儀，用于實時監測CO濃度。

2. 采樣分析：定期對煤磨布袋系統進行采樣，將采樣氣體送實驗室進行分析，得出CO濃度值。

3. 計算公式：根據采樣分析結果，可以采用以下公式計算煤磨CO濃度：

CO濃度（ppm）=（CO體積分數/空氣體積分數）×106

其中，CO體積分數是指CO在采樣氣體中的體積占比，空氣體積分數是指空氣中其他成分（如氮氣、氧氣等）的體積占比。

4. 控制措施：根據計算出的CO濃度值，采取相應的控制措施，如增加通風、降低溫度、更換布袋等，以降低CO濃度，確保操作人員的安全。

總之，煤磨布袋起火的原因主要包括煤粉堆積、煤粉自燃、布袋破損、電氣設備故障和操作不當等。為了確保煤磨布袋系統的安全運行，需要對CO濃度進行監測和控制。通過安裝CO檢測儀、采樣分析、計算公式和采取控制措施，可以有效地降低煤磨布袋系統中的CO濃度，保障操作人員的生命安全。