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鍋爐脫硝工藝流程：

1. 煙氣預處理：鍋爐排放的煙氣中含有大量的飛灰和顆粒物，這些物質會對后續的脫硝處理產生不良影響。因此，在進行脫硝處理之前，需要對煙氣進行預處理，主要包括除塵、降溫等步驟。

2. 脫硝反應器：預處理后的煙氣進入脫硝反應器，與脫硝劑（如氨氣、尿素等）充分混合，發生化學反應，生成氮氣和水蒸氣。這個過程中，氮氧化物被還原為無害的氮氣和水蒸氣，從而達到脫硝的目的。

3. 催化劑：在脫硝反應器中，通常會加入催化劑，如釩鈦催化劑、鎢鉬催化劑等。催化劑可以降低脫硝反應的活化能，提高反應速率，從而提高脫硝效率。

4. 脫硝產物處理：脫硝反應產生的氮氣和水蒸氣需要進行處理，通常采用冷凝、吸附等方法，將氮氣和水蒸氣分離出來，以減少對環境的影響。

5. 尾氣排放：經過脫硝處理后的煙氣，通過煙囪排放到大氣中。為了達到環保要求，還需要對尾氣中的二氧化硫、顆粒物等污染物進行監測和控制。

鍋爐脫硫的方法：

1. 濕法脫硫：濕法脫硫是利用堿溶液（如石灰石、氫氧化鈉等）與煙氣中的二氧化硫發生化學反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。濕法脫硫具有脫硫效率高、運行穩定等優點，但投資和運行成本較高。

2. 干法脫硫：干法脫硫是利用吸附劑（如活炭、活石灰等）吸附煙氣中的二氧化硫，從而去除煙氣中的二氧化硫。干法脫硫具有設備簡單、投資和運行成本低等優點，但脫硫效率較低。

3. 半干法脫硫：半干法脫硫是介于濕法脫硫和干法脫硫之間的一種脫硫方法，主要利用噴霧干燥技術，將堿溶液霧化成微小液滴，與煙氣中的二氧化硫充分接觸，發生化學反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽。半干法脫硫具有脫硫效率高、運行穩定、投資和運行成本適中等優點。

4. 生物脫硫：生物脫硫是利用微生物（如細菌、真菌等）降解煙氣中的二氧化硫，將其轉化為無害的物質。生物脫硫具有處理效果好、無二次污染等優點，但受環境條件影響較大，且微生物生長速度較慢，脫硫周期較長。