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鍋爐布袋除塵安裝方案

一、前期準(zhǔn)備

1. 設(shè)備選型：根據(jù)鍋爐的規(guī)格、燃料類型、排放標(biāo)準(zhǔn)等因素，選擇合適的布袋除塵器。

2. 設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)鍋爐房的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)布袋除塵器的安裝位置、管道布局等圖紙。

3. 施工隊(duì)伍：組織有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，進(jìn)行施工前的培訓(xùn)，確保施工質(zhì)量和安全。

4. 施工材料：采購合格的布袋、骨架、電磁脈沖閥、控制柜等設(shè)備。

二、安裝步驟

1. 設(shè)備運(yùn)輸：將布袋除塵器從制造廠家運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。

2. 設(shè)備吊裝：使用吊車將布袋除塵器吊裝到指定位置，注意保護(hù)濾袋不受損傷。

3. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，安裝除塵支架，確保支架牢固可靠。

4. 布袋安裝：將濾袋逐個(gè)懸掛在除塵支架上，注意保持濾袋的張力均勻。

5. 籠骨安裝：將籠骨連接到除塵支架上，注意保持籠骨與濾袋之間的間隙均勻。

6. 電磁脈沖閥安裝：將電磁脈沖閥安裝在除塵器的控制柜內(nèi)，連接氣管和噴吹管。

7. 控制柜安裝：將控制柜安裝在便于操作和維護(hù)的位置，連接電源線和控制系統(tǒng)。

8. 管道安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，鋪設(shè)進(jìn)氣管道、出氣管道、排灰管道等，確保管道連接牢固可靠。

9. 系統(tǒng)檢測(cè)：對(duì)布袋除塵器進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常現(xiàn)象。

10. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：對(duì)布袋除塵器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，調(diào)整電磁脈沖閥的噴吹周期、噴吹壓力等參數(shù)，確保除塵效果達(dá)到預(yù)期。

三、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期檢查：定期檢查除塵器的濾袋、籠骨、電磁脈沖閥等部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

2. 定期清理：定期清理除塵器內(nèi)部的積灰，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3. 定期排放：定期排放積灰，防止積灰堵塞管道，影響除塵效果。

4. 定期巡檢：定期巡檢鍋爐的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理鍋爐的異常現(xiàn)象，減少煙塵污染。

四、注意事項(xiàng)

1. 在安裝過程中，要確保設(shè)備的穩(wěn)定和安全，防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。

2. 在運(yùn)行過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。

3. 在維護(hù)過程中，要注意保護(hù)濾袋、籠骨等關(guān)鍵部件，防止因損壞導(dǎo)致的設(shè)備能下降和維修成本增加。

鍋爐布袋除塵工作原理

鍋爐布袋除塵是一種利用布袋過濾原理，通過除塵布袋對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行過濾捕集的除塵設(shè)備。其工作原理如下：

1. 煙氣進(jìn)入除塵器：鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的固體顆粒物，這些顆粒物經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)，進(jìn)入除塵器。

2. 煙氣預(yù)處理：煙氣進(jìn)入除塵器后，首先經(jīng)過預(yù)處理裝置，如火花捕集器、冷卻器等，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、去除火花等作用，保護(hù)濾袋免受高溫?fù)p傷。

3. 除塵布袋過濾：預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入除塵布袋，濾袋表面覆蓋著一層薄膜，煙氣中的顆粒物被阻擋在濾袋外表面，清潔的氣體則穿過濾袋內(nèi)部，從排出口排出。隨著煙氣的流動(dòng)，濾袋表面的顆粒物逐漸積累，形成濾餅。當(dāng)濾餅厚度達(dá)到一定值時(shí)，需要對(duì)濾袋進(jìn)行清洗或更換。

4. 清灰排放：清洗或更換濾袋后，濾袋表面的濾餅被清除干凈，重新恢復(fù)過濾功能。此時(shí)，除塵器會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)反吹裝置，通過高壓空氣反向吹掃濾袋，將殘留在濾袋上的粉塵清除干凈。后，凈化后的煙氣通過出氣口排放到大氣中。