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車間內產生鎂粉塵時能采用袋式除塵器嗎

1、車間內產生鎂粉塵時能采用袋式除塵器。

2、當可燃固體呈粉體狀態．粒度足夠細，飛揚懸浮于空氣中．并達到一定濃度，在相對密閉的空間內，遇到足夠的點火能量，就能發生粉塵爆炸。具有粉塵爆炸危險的物質較多，常見的有金屬粉塵（如鎂粉、鋁粉等）、煤粉、糧食粉塵、飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、紙粉、木粉、火炸藥粉塵和大多數含有C.H元素及與空氣中氧反應能放熱的有機合成材料粉塵等。而鎂粉在高溫下與水會發生化學反應，生成氫氧化鎂和氫氣。所以不能采用濕式粉塵器。

飼料制粒機械主要由哪些設備組成

飼料制粒機械主要的是三大設備是混合機，粉碎機和制粒機，顆粒飼料生產過程中還要用到很多的輔助機械設備，如篩分，冷卻，料倉等等，下面列一下顆粒飼料生產線的解決文案

顆粒飼料生產線系統解決方案

以水產料為例由于魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習慣，要求水產飼料必須具備良好的耐水、較低的粉化率、較細的原料細度、整齊的飼料切口等。根據這些要求，經過多年的探索及研究，做到了充分確保產品的質量、較低的能耗、較少的勞動力，實現收益的提升。

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

散裝接收與袋裝接收，配備有獨立的脈沖除塵器；

從農場接收的散裝谷物通常包括谷物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等設備和系統來清除這些雜質，以確保儲存的谷物質量良好，并在隨后的加工步驟中保護機器。

清理物料中的大雜，除要率>99%；配置獨立的脈沖除塵器；

分離原料中的磁金屬夾雜物，磁感應強度達3000高斯。

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續工藝步驟的加工質量和工作效率。

水滴形粉碎室+耐磨齒板設計，產量同比其它同功率機型提高20%；錘篩間隙可調，適用于粗粉碎與微粉碎；擁有多種規格機型，功率：22-315KW；產量：2-35TPH。

自動噴吹，連續工作，通過壓縮空氣對布袋進行清潔，多種規格可供選擇。

配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

PLC可編程控制系統，配料倉數量根據配方需求確定。

內外雙層槳葉設計，特殊排布結構，混合均勻度更高，CV≤5%;根據需求可選擇碳鋼與不銹鋼兩種機型；產量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

螺帶+槳葉的新型轉子結構，兼具螺帶與槳葉的綜合優勢；產量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

指對干燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

通過單軸槳葉與DDC雙軸差速系列調制器將蒸汽與物料進行預調質，提供優的混合效果和調質時間。

膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質變，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒設備，在制粒通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

制粒機的設計著重于高產量、低能耗、穩定耐用和極低的維護成本。擁有系列的皮帶傳動制粒機和齒輪傳動制粒兩種機型。產量：0.5-30TPH。

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低安全標準(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

逆流式冷卻器，擁有滑柵式與翻板式兩種排料結構，可以與不同飼料廠的不同飼料類型精準匹配。

對輥式破碎機，用于控制飼料顆粒破碎尺寸的大小，擁有兩輥與三輥兩種機型。產量：1-30THP。

冷卻干燥后，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢出物，使粒料達到合格尺寸。

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標簽，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，并將袋移倉庫儲存。

自動稱重、縫包與輸送，可配套選配自動碼垛設備。產能：1-40TPH。

和協自動化控制系統可以為整條生產線提供基本的控制系統或全自動控制系統。這個系統著重于發揮飼料生產線的成本效益和穩定質量，提供原料成分和加工參數的可追溯。

怎樣選擇飼料加工機械設備

飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料設備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；

中心控制系統則是整個加工過程的“大腦”，各種設備的控制系統都集中于此。

中大型飼料設備生產線設備及工藝流程

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然后通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重后，將原料輸送粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑。

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻。混合機排出的物料即為成品，直接送成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。

混合后的物料從制粒倉經磁選調質后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標準顆粒。磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然后由包裝工插入標簽并封口，再由運輸車運倉庫進行堆垛。