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布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響，難于滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中重要的因素之一。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。

工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；質，包括原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風量 v-過濾風速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按規定的環保標準執行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

除塵布袋技術要求

1、除塵布袋上端裝有袋帽且通過吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋可靠密封和固定;

2、除塵布袋安裝應調整張力達到規定值，使濾袋在過濾和反吹時不松動和脫落，并在使用周和個月后再各調整一次;

3、除塵布袋內各配件(防癟環)配合正確，所有配件不應有毛刺或斷裂。

布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細越差。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&181;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點

重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。