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旋風除塵器選型參數

旋風除塵器的選型計算主要包括類型和筒體直徑及個數的確定等內容。

①除塵系統需要處理的氣體量。

當氣體溫度較高、含塵量較大時，其風量和密度發生較大變化，需要進行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應考慮水蒸氣的影響。

②根據所需處理氣體的含塵質量濃度、粉塵質及使用條件等初步選擇除塵器類型。

③旋風除塵器圓筒體的直徑與處理風量和處理風速有關，按下式算出除塵器直徑：截面積＝處理風量÷3600÷過濾速度；截面積＝π（直徑/2）&178;

或根據需要處理氣體量算出除塵器進口氣流速度(一般在12～25m/s之間)，由選定的含塵氣體進口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關系選出除塵器。

當氣體含塵質量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應選用較大直徑的旋風除塵器；當要求凈化程度較高，或要求捕集微細塵粒時，可選用較小直徑的旋風除塵設備并聯使用。

④必要時按給定條件計算除塵器的分離界限粒徑和預期達到的除塵效率，也可直接按有關旋風除塵器能表選取，或將能數據與計算結果進行核對。

⑤除塵器必須選用氣密好的卸料器，以防器體下部漏風，影響效率急劇下降。除塵器底部設置集塵箱和空心隔離錐可減少漏風和渦流造成的二次揚塵，使除塵效率有較大的提高。

⑥旋風除塵器并聯使用時，應采用同型號旋風除塵器，并需合理地設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產生串流現象，降低效率。徹底消除串流的辦法是為每一除塵器設置單獨的集塵箱。

⑦旋風除塵器一般不宜串聯使用。必須串聯使用時，應采用不同能的旋風除塵器，并將低效者設于前面。

除塵工程設計手冊的圖書目錄

章除塵工程設計常用數表1

節粉塵的基本質參數1

一、粉塵的分類和特1

二、粉塵的密度2

三、粉塵的粒度和成分4

四、粉塵的黏附和安息角10

五、可燃粉塵的爆炸極限14

六、粉塵的摩擦能14

七、粉塵的比電阻15

第二節氣體基本質參數17

一、空氣的組成與特17

二、空氣物理參數的意義17

三、空氣的主要物理數據21

四、可燃氣體爆炸極限25

第三節常用數表28

一、常用幾何形體計算28

二、焊接符號29

第四節常用金屬材料39

一、常用金屬材料能39

二、棒材和型材45

三、鋼管63

四、鋼板、鋼帶、鋼板網、鋼格板65

五、緊固件70

第二章除塵工程設計標準78

節環境保護法律體系78

一、環境保護法律體系78

二、環境標準分類79

三、法律責任79

第二節環境空氣質量標準80

一、環境空氣質量標準80

二、職業衛生標準81

第三節粉塵排放標準83

一、大氣污染物綜合排放標準83

二、鍋爐大氣污染物排放標準85

三、工業爐窯大氣污染物排放標準86

四、火電廠大氣污染物排放標準90

五、煉焦爐大氣污染物排放標準91

六、水泥工業大氣污染物排放標準93

七、煤炭工業污染物排放標準94

八、鋼鐵工業大氣污染物排放限制95

九、生活垃圾焚燒污染控制標準99

十、危險廢物焚燒污染物排放限值100

第四節噪聲和振動標準102

一、聲環境質量標準102

二、工業企業廠界環境噪聲標準103

三、工業通風機噪聲限值104

四、城市區域環境振動標準104

五、機械振動烈度105

第三章塵源控制與集氣吸塵罩設計107

節集氣吸塵罩分類和工作機理107

一、集氣吸塵罩分類107

二、集氣吸塵罩機理107

第二節集氣吸塵罩設計110

一、集氣吸塵罩設計原則110

二、密閉集氣吸塵罩111

三、柜式集氣吸塵罩114

四、外部集氣吸塵罩118

五、吹吸式集氣吸塵罩125

六、屋頂集氣吸塵罩127

第三節生產設備排風量129

一、燃料燃燒排煙量和污染物量130

二、冶煉設備排煙量134

三、碾磨破碎設備排風量136

四、運輸設備排風量139

五、給料和料槽排風量144

六、木工設備排風量147

七、其他設備排風量150

第四節無罩式塵源控制151

一、廠房內揚塵控制152

二、開敞式空間靜電抑塵裝置156

三、原料堆場粉塵控制156

四、尾礦壩粉塵控制157

第四章除塵器的設計與選型158

節除塵器工作機理和能158

一、除塵器工作機理和分類158

二、除塵器的主要能指標159

三、除塵器選型要點160

第二節機械式除塵器的選型和設計163

一、重力除塵器構造和設計要點163

二、慣除塵器結構形式和選型

計算165

第三節旋風除塵器168

一、旋風除塵器的分類和特點168

二、旋風除塵器選型原則和步驟171

三、普通旋風除塵器172

四、異形旋風除塵器176

五、組合式旋風除塵器180

六、旋風除塵器的防磨損措施188

第四節袋式除塵器191

一、袋式除塵器的分類和命名192

二、袋式除塵器的選型計算195

三、濾料的能與選用197

四、簡易袋式除塵器設計206

五、機械振打袋式除塵器207

六、反吹風袋式除塵器210

七、脈沖噴吹袋式除塵器229

八、濾筒式除塵器257

九、塑燒板除塵器259

十、袋式除塵器防爆設計262

第五節電除塵器265

一、電除塵器的特點和分類266

二、電除塵器的選型計算267

三、GL型管式電除塵器273

四、GD系列管極式電除塵器274

五、SHWB系列電除塵器278

六、CDPK型寬間距電除塵器278

七、SZD型組合電除塵器283

八、濕式管式電除塵器283

九、圓筒電除塵器286

十、電除塵器供電設計290

第六節濕式除塵器292

一、濕式除塵器特點292

二、噴淋洗滌塔293

三、水浴除塵器294

四、水膜除塵器295

五、泡沫除塵器296

六、臥式旋風水膜除塵器296

七、沖激式除塵機組298

八、麻石水膜除塵器302

九、文氏管除塵器305

十、SX型濕式除塵機組307

第七節除塵器改造設計311

一、改造設計原則311

二、反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式

除塵器312

三、電除塵器改造為袋式除塵器313

四、電除塵器改造為電袋復合除

塵器314

第五章輸排灰裝置和潤滑系統設計316

節輸排灰裝置工作原理和分類316

一、輸排灰裝置工作原理316

二、輸排灰裝置分類和主要能317

第二節粉塵的機械輸送317

一、排塵裝置317

二、螺旋輸送機323

三、刮板輸送機334

四、斗式提升機347

五、帶式輸送機355

六、粉料裝卸罐式汽車357

第三節粉塵的氣力輸送360

一、氣力輸送系統360

二、倉式泵輸送裝置371

三、風動溜槽374

第四節粉塵的處理和回收377

一、粉塵處理與回收設計注意事項377

二、粉塵的處理方式377

三、貯灰倉383

第五節潤滑系統設計383

一、潤滑的意義383

二、潤滑系統組成和配管設計383

三、潤滑部位耗油量計算和潤滑泵

選擇385

四、潤滑劑及壓力損失計算386

第六章除塵系統設計389

節除塵系統設計要點389

一、除塵系統組成389

二、除塵系統分類及特點389

三、除塵系統設計要點392

第二節除塵管道材料與部件396

一、管道普通材料396

二、管道耐磨材料397

三、常用管道部件399

四、除塵管道閥門403

第三節除塵系統設計計算414

一、除塵系統設計計算步驟414

二、管道內氣體流速的確定414

三、除塵管道直徑和氣體流量的

計算415

四、管道中的阻力損失計算415

五、設備阻力的確定435

六、除塵系統壓力分布463

七、除塵系統通風機的選擇463

第四節排氣煙囪的設計465

一、煙囪設計注意事項466

二、煙囪排煙能力的計算466

三、煙囪尺寸計算467

四、煙囪高度的選擇468

五、煙囪的附屬設施469

第五節除塵系統安全防護設計470

一、平臺、梯子及照明470

二、抗震加固470

三、防雷及防靜電471

四、防火防爆472

第七章高溫煙氣冷卻降溫與管道設計476

節高溫煙氣的特征476

一、高溫煙氣特476

二、高溫煙氣露點479

第二節高溫煙氣冷卻降溫480

一、冷卻方法的分類及特480

二、吸風直接冷卻482

三、噴霧直接冷卻484

四、間接冷卻器傳熱計算493

五、間接風冷494

六、間接水冷503

第三節高溫煙氣管道膨脹補償506

一、管道膨脹伸長計算506

二、高溫管道膨脹補償506

三、柔材料補償器510

四、波形補償器514

五、鼓形補償器517

六、補償器選用注意事項519

第四節高溫煙氣管道支架配置與

計算519

一、管道支架布置注意事項519

二、管道支架推力計算521

三、管道跨距計算522

四、管道扭力計算523

五、管道支座526

第八章通風機528

節通風機的分類和型號528

一、通風機的分類和命名528

二、通風機型號及規格528

三、通風機的傳動方式和風口位置530

第二節通風機的主要能參數531

一、主要能參數531

二、通風機特曲線534

第三節常用除塵通風機537

一、除塵常用通風機538

二、4?72型離心通風機538

三、G4?73、Y4?73型通、引風機543

四、9?19型、9?26型通風機547

第四節通風機的選型和機房布置設計565

一、通風機的選型原則565

二、通風機的選型計算及注意事項566

三、通風機進出口風管的合理布置567

四、機房布置設計569

第五節電動機571

一、電動機的分類和型號571

二、電動機外殼的防護等級572

三、三相異步電動機技術參數與

選擇574

第六節通風機在除塵系統中工作580

一、通風機在除塵系統中工作580

二、通風機的聯合工作581

三、通風機的節流調節583

四、液力耦合器585

五、調速變頻器589

六、電磁調速電動機598

七、三角膠帶傳動計算601

八、風機調節閥門遠動執行機構604

第九章除塵設備涂裝和保溫設計606

節涂裝除銹606

一、除銹等級劃分606

二、除銹主要方法607

三、除銹等級的確定609

第二節涂裝設計609

一、涂裝設計注意事項610

二、常用涂料的特點和選擇610

三、涂裝設計要點與工程實例613

四、涂裝施工方法及病態預防615

五、埋地管道外防腐蝕設計619

六、煙囪的防腐蝕設計621

第三節保溫材料能622

一、保溫設置的原則622

二、保溫材料的種類和能622

三、保溫材料和輔助材料的選擇627

四、保護層材料的選擇629

第四節保溫設計和熱力計算629

一、保溫層厚度的設計計算629

二、保溫結構設計與選用639

三、保溫層和輔助材料用量計算641

四、保溫施工642

第五節除塵工程伴熱設計645

一、伴熱設計要點645

二、蒸汽伴熱設計646

三、熱水伴熱設計649

四、電伴熱設計649

第十章除塵工程消聲與降振設計653

節吸聲材料與結構653

一、噪聲評價與度量653

二、噪聲級基本運算655

三、常用的吸聲材料657

四、常用的吸聲結構660

第二節消聲裝置設計與選擇663

一、的種類663

二、的設計664

三、常用風機及其選擇669

四、隔聲罩的設計673

五、隔聲室的設計687

第三節降振設計689

一、降振設計注意事項689

二、降振設計程序689

三、風機隔振設計690

四、管道隔振設計691

第四節降振部件694

一、減振器的類別和選用要點694

二、阻尼彈簧減振器695

三、橡膠隔振墊701

第十一章除塵系統自動控制設計709

節除塵系統自動控制組成709

一、除塵系統自動控制特點709

二、自動控制系統組成709

第二節除塵工程常用儀表710

一、溫度儀表710

二、壓力儀表718

三、粉塵物位儀表726

四、差壓變送器731

第三節可編程序控制器734

一、可編程序控制器的基本構成734

二、可編程序控制器的主要功能和特點735

三、可編程序控制器選型737

第四節除塵系統自動控制設計740

一、除塵系統自動控制設計注意事項740

二、脈沖袋式除塵系統的自動控制740

三、電除塵系統自動控制745

第十二章除塵系統的測試和調整748

節除塵系統的測試748

一、測試項目和條件748

二、采樣位置選擇和測試點的確定749

三、氣體參數測試752

四、集氣吸塵罩能測試763

五、除塵器能測試765

六、風機能的測試774

七、振動和噪聲的測量778

第二節除塵工程的調試和驗收781

一、除塵工程調試準備781

二、試車調整試驗783

三、工程驗收786

第三節除塵系統風量調整788

一、風量調整的準備788

二、除塵系統風量調整基本原理789

三、測試內容和方法789

四、風量調整注意事項790

792

單機除塵器怎么選型才好用

1.單機除塵器的基本介紹和應用特點

(1)單機除塵器除塵效率高，一般在99.9%以上，能夠到達在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20 mg/m&179;，對超細塵有較高的除塵效率。

(2)單機除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m&179;/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小每分鐘數立方米，大到每分鐘數千立方米，在采用高密度的合成纖維布袋和高壓脈沖清灰方式時，它能處置粉塵濃度可超越700g/m 3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，改善作業場所的空氣質量，也可用于小型燃煤鍋爐、生物質鍋爐、破碎機、打包機、中頻爐、水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放;

(3)構造比較簡單;操作維護方便;造價低;運行成本低等優點。

(4)在采用玻纖和某些品種的合成玻纖來制造布袋時，可在160-200℃的溫度下穩定運轉，在選擇高能濾料時，耐溫可到達260℃;

(5)對粉塵的特不敏感，不受粉塵比電阻的影響;

2..單機除塵器的阻力

單機除塵器的阻力由3局部組成：

(a)設備本體構造的阻力指氣體從除塵器人口，除塵器出口產生的阻力;

b)布袋的阻力，含塵氣體穿過布袋的阻力，約50～150Pa;

(c)布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1～4倍。

此外，過濾阻力還能夠應用計算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體構造阻力隨過濾風速的進步而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因而，很難用某一表達方式停止計算。普通的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大致在1000～1500Pa之間。

3.單機除塵器的過濾風速的選擇

單機除塵器的過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及粉塵的質，普通按除塵器樣本引薦的數據及運用者的理論經歷選取。多數單機除塵器的過濾風速在0.6～3.0/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～1.0m/s。

(1)總過濾面積：依據經過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。

(2)單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。

在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這局部也沒有過濾作用。

(3)布袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數。根據布置單機除塵器的地理位置來排布布袋，每排布袋數量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數越多布袋除塵器就越長。

4.單機除塵器風機的選擇

單機除塵器的風機是除塵器的重要部件，也是影響粉塵收集的重要部件。風機能的不同，其選型的方法也不同。風機在選型時除了滿足單機除塵器的風壓和風量。還應考慮到管道的阻力和風量損耗，然后對照風機廠家的選型手冊進行選型。當一臺風機的風量、風壓滿足不了工況需求時，也可以采取兩臺風機(兩臺相同的風機)串聯或并聯的措施，使其滿足風量或風壓的懇求。風機的能不受粉塵的濃度、濕度、溫度等因素的影響。