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大家好，今天給各位分享PPC型氣箱脈沖除塵器的作用的一些知識，其中也會對脈沖除塵器沒有氣會怎樣進行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在就馬上開始吧！

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有什么優點

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，是應用國外技術設計制造的負壓操作、離線脈沖清灰的除塵器，該除塵器具有結構緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運行穩定可靠，濾袋壽命長等特點，被公認為高效布袋除塵器，是冶金、電力、建材等行業的佳除塵設備。??

??PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

氣箱脈沖袋式除塵器的結構和原理是什么

氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC除塵器共有33種規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列除塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。

氣箱脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動布袋除塵器個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動分室的提升閥，關閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

氣箱脈沖除塵器系統設置：

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。

ppc除塵器與ppw除塵器的區別

暈~~一樣的吧~~PPC是氣箱脈沖袋除塵器的英文縮寫

PPW一般是處理風量比較大的

原理完全相同

PPCS系列氣箱脈沖袋除塵器系在引進美國富樂(Fuller)公司技術基礎上，吸收德國除塵器技術優點，并結合我國實際國情研制開發的具有八十年代技術水平的高效率袋除塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點，由于采用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特點，因而使該收塵器增加了使用適應，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，作為水泥生產線上的破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦式冷卻機、水泥磨、包裝機、物料輸送、卸料等的收塵設備，還可以處理高濃度（高達1000 g/m3）的含塵氣體，直接成為生料立式磨（出口濃度達500 g/Nm3）、O-Sepa選粉機（出口濃度達1000 g/Nm3）氣體的收塵且經收塵后的氣體含塵濃度完全能達到新的環保排放標準(排放濃度，熱力設備<100 mg/Nm3,通風設備<50 mg/Nm3)要求。

PPC系列收塵技術在原氣箱脈沖收塵技術的基礎上，又應用了許多世界上新進展的袋收塵技術及高品質的零部件，使各項技術經濟指針較以往均有顯著提高。大量的應用證明，PPC袋收塵技術已經非常成熟，具有很高的可靠和極優的能價格比。氣箱脈沖收塵器已經在世界范圍內得到廣泛應用，在中國也已經大量推廣，不僅在水泥行業得到大量應用，在機械、電力、化工、冶金、鋼鐵行業也被廣泛選用。

二、結構和工作原理

PPCS袋收塵器主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風道等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等幾部分。PPC袋收塵器主要采用下進氣分室結構。收塵器被分隔為數個箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經進風道進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由剛葉輪卸料器及螺旋輸送機卸出。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進入過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此一個周期。PPC袋收塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。

上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種。

三、主要能特點

●高可靠設計，保證袋收塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；

●高適應設計，袋收塵器可適應含塵氣體質的大范圍變化；

●特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋收塵器的排放濃度可確保低于50mg/Nm3；

●優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

●防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降低（<5%）；

●分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

●分室脈沖三狀態清灰技術，保證佳的清灰強度及效果；

●收塵器停機自清系統，確保收塵器始終處于佳工作狀態；

●箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；

●定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC）；

●提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

●長壽命設計，主體設備按照使用壽命20年以上進行設計制造；

●低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋收塵器低阻高效穩定運

●行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

●采用世界一流的高品質零部件，提高設備運行可靠，減少維護工作；

●全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；

●濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有極好的剛度、強度、制造精度及耐久，減輕對濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達5年以上；

●完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

●標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

四、型號說明：

1.型號說明

2.選型參數及選型原則

(1)除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

(2)表中所列處理風量及過濾風速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當含塵濃度小于100g/Nm3時，處理風量及過濾風速均可加大20%。

(3)壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量，當收塵器入口濃度大于500g/Nm3時，需采用括號內的耗氣量。

(4)當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。

(5)可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。

OK，關于PPC型氣箱脈沖除塵器的作用和脈沖除塵器沒有氣會怎樣的內容到此結束了，希望對大家有所幫助。